时代的奇迹
－－我国独立建设第一座特大型露天煤矿记事
新华网山西频道１月１５日电（记者池茂花 裴少铭）我国第一座自行设计建设年产１５００万吨的特大型露天煤矿－－安家岭矿，目前基本建成并投入试生产。这个用了不到３年时间建成的国际一流的露天煤矿，完全能够与同等规模中美合作经营的安太堡露天煤矿相媲美，但是它所用资金仅４６．３２亿元人民币，不到安太堡矿的三分之二，工期也只是安太堡矿的一半。它的建设，走出了一条投资少、见效快、工期短、质量高的新路子，同时也创造出了许多基建方面的新经验。
广挖“材”源 压缩开支
安家岭矿建设之初，公司领导集体决定：在保证企业管理、后勤服务正常有序进行，保证正常施工前提下，充分利用现有资源、回收资源以及一切能开发的新材料、新工艺，最大限度地减少机关、后勤和辅助设施的成本投入。
记者在安家岭露天煤矿看到，矿上的机关办公楼就是一座矮小简陋的二层“豆腐块儿”。总经理、书记等矿领导的办公室里设备简陋，除了文件柜、办公桌和必要的办公用品之外，别无它物；水泥地板上留着历史的磨痕，墙壁上有着暖气片儿多年熏陶的影子，窗户都是一律的“黑铁框”。在这个指挥中心里，所有的办公桌、文件柜都是用回收回来的设备装箱木板自行打制的。
为节省开支，安家岭矿在建矿的同时还搞起了“多种经营”。他们在办公楼的南面建起了一排“大棚菜”，那里就成了他们“屯田垦荒”、“自给自足”的基地。矿上的培训中心职工，肩扛手抬２０００多土石方，平整出一个训练场地，并发展养猪等后勤保障工作。
在建设过程中，这个矿采取了许多新工艺、新材料。建造原煤仓和精煤仓暗道，他们经过长时间的研究，最终确定了在水泥中加入ＳＰＡ高效减水剂和煤粉灰的办法，这一措施，既延长了混凝土的凝结时间，又激发了它的活性、增强了混凝土的后期强度，同时还大大降低了整个工程对混凝土的需求量。
在建造精煤仓厂房外壁的工程中，经过比较，他们最终采用了一种强度高、变形小的新材料－－强力聚烯烃塑料，它比钢板或钢筋混凝土结构在制作和面板连接方面都方便了许多，同时具有耐腐蚀性好、造价低等多种优点。
在搭建高架拱桥的时候，一般需要购买大量的专用模板，但是当时安家岭矿已经回收了成批的设备装箱板，于是他们征询有关专家的意见－－“能不能用这些木板代替模板进行施工？”专家们在认真考察了木板的质地之后认为可行。这样，修一座架桥又省下了１０多万元。
吃透市场 降低成本
１９９７年至１９９８年安家岭矿建设投入准备阶段。那时候，国内煤炭基建市场紧缩，国内外建筑公司、设备生产厂家众多。为了避免不正之风的发生，降低成本，保证工程质量，公司决定学习国际惯例，采取招标议标的方式严格选择施工单位和设备生产商。
在设备采购方面，他们决定，选型立足国内、对目前国内尚无制作能力或质量存在一定问题的设备予以引进。同时在设备安装和运作方面还配套出台了“合作制造”、“自行组装”和“反承包”等一系列措施。
１９９７年４月１０日，经过审查，具有一级资质的１１个投标单位齐聚平朔青少年活动中心开始竞标，经过两天的封闭式评标，最终确定中煤第一建设公司等５个单位为最终中标单位。这次招标为安家岭矿的建设，提供了“降低成本、保证质量”的最初保障。
对于引进的设备，安家岭矿要求“立足国内、合作制造”并且“自行组装”。例如７台斗容３５立方米的电铲，它的计算机控制系统等主机部分全是由美国Ｐ&Ｈ公司制造的，而大臂、外壳等辅助配件全都是按照合同要求，由Ｐ&Ｈ公司在中国国内寻找厂家，按国外标准设计制造的。这些吊铲运到安家岭矿后，全是由安家岭矿自己的技术人员在美方Ｐ&Ｈ公司的技术培训和指导下自行组装的。据统计，不包含自行组装的节约费用，每台合作制造的电铲比全部进口的至少节省１００多万美元。
对于国产设备，为保证质量，降低成本，安家岭矿独出心裁制定了“反承包”的措施。例如Φ２５０钻机，是由衡阳矿山机械厂和江西采矿机械厂制造的。他们购进设备的同时也购进了对方的劳动力和维修保养。一切故障维修、机械保养以及工作人员的工资、福利全由生产厂商负责，安家岭矿只负责验收，并向生产厂商按照合同交付劳务费。这一措施，既为安家岭矿精减了人员开支，同时又为自己提供了设备和生产质量的巨大保障。
精心施工 确保质量
为保证质量，平朔矿区建设工程质量监督站对参建单位的资质等级、业绩、技术能力和装备水平进行了认真的核定，对一家资质不符的单位无证承揽安家岭车站轨道衡土建设工程，向铁路施工单位提出辞退施工队伍的备忘录，对不予合作的指挥人员向施工单位提出撤换要求，对施工质量不符合技术标准使其更正。据不完全统计，这段时间，质监站共发出停工返工通知１０份，大桥质量整改备忘录５份；土建工程整改备忘录５份；线下工程整改备忘录５份；板涵工程整改备忘录３份；收到各工程局的质量整改措施回执１４份。
为了把住质量关，质监站工作人员每个工段都有一人吃住在工地，进行２４小时适时监督；另有两人各自配备自行车巡回监督；站长开工具车，不分节假日，全线监督；对于重点工程更是全线人马跟踪监督。
保证质量不出问题，监理工作的作用也非常重要。在选煤厂装车站钢筋混凝土底座的施工过程中，中太监理公司发现，在混凝土浇筑时，由于没有严格振捣，混凝土底座蜂窝麻面现象严重，而且还有空洞现象，混凝土强度不能满足设计要求。他们与施工单位一次次交涉无效，于是就向安家岭矿提出汇报，安家岭矿当即召开有关人员会议，同意监理公司提出的两点意见：１、把严重漏振的两个底座立即爆掉，重新寻找信誉好、质量高的施工单位进行施工；２、立即下达驱逐令，把本项目施工单位赶出安家岭建筑市场，并要求它进行损失赔偿。此后所有建筑公司更加小心谨慎、严格施工。
出于严格要求，安家岭矿在质量监督方面又自设一关——“旁站制度”。矿上，每年都要调入一批大中专毕业生。这些员工，专业知识丰富，只是缺少实地建设的经验。为了弥补他们的不足，同时加强施工质量的监督力度，矿上规定：凡新调入的学生必须到施工现场“旁站”，一方面熟悉施工工艺，另一方面对机、电、土建等项目的整个工程质量、工程进度按照合同进行全过程、全天候、全方面的实地监控，并要求他们认真记录，按照工程性质每一天、每三天或每七天汇报一次。如果哪一个环节发生问题被放过造成安全隐患，那么记录在册的负责这个环节监控的“旁站人员”就算作失职，从而受到惩罚。这一制度，加强了质量检查人员的实力，受到质检部门的高度赞扬。
安家岭，我国独立建设的一座特大型露天煤矿，它的建设，走出了一条投资少、见效快、工期短、质量高的新路子，在我国煤炭建设史上立下了丰碑。