算节能账 革新省出10个亿

    国电太原第一热电厂在山西省中南电网中起着重要的支柱作用，同时担负着太原1000万平方米民用建筑的采暖供热和周边大型化工企业的工业供热。

    "太原一电厂每天排出粉煤灰6000吨，附近有一条沟，远远望去白茫茫一片，风一刮烟尘蔽日，人们过一下马路就是一身灰，晴天尘飞扬，雨天两脚泥，二氧化硫在厂区上空飘荡，遇水形成酸雨，成了太原著名的酸雨区，两旁的树木满面尘灰，因为污染，一律干枝朝天，生气全无。"这是3年前的一则新闻报道，形象地描述了该厂当时的污染状况。

    8月20日，记者专赴一电厂采访环保一事。因为受了这一新闻的影响，未到电厂之前，先行来到附近的金胜村和董茹村进行采访，村民们一席话，打消了记者的顾虑。金胜村和董茹村的不少村民这样风趣地说：以前咱这个 "邻居"灰头土脸，飘出的粉尘弄得俺们洗出衣服不能往外搭，大夏天也是门窗紧闭，一出来就是呛鼻气味。现在有好多年没有出现这样的情况了，听说人家上了什么环保设施。

    进入厂区，迎面一片花草映入眼帘，就在这绿色深处，语气铿锵的环保监测中心王云峰主任打开了话匣子，他并没先说这眼前的变化，而是话锋一转，用算账的方式向记者道出了新打算。

    "明年，6台机组的电除尘将全部换成布袋除尘，而且不用停产。30万千瓦机组电除尘每小时耗电1000千瓦时，采取布袋除尘是每小时100千瓦时，每千瓦时电用煤340克，我们厂有4台30万千瓦机组，1台5万千瓦机组和1台2.5万千瓦机组，这样算下来，煤耗每年就可节省8-10个亿。"

    "此 外 ，2005年，我们就与相邻的太化氯碱分公司协作，利用化工企业的固体废物电石渣，作为电厂脱硫的吸收剂。经过两年运行，整个系统稳定高效，脱硫效率达95%以上，副产品石膏纯度达到85%以上，目前4台机组每天消化电石渣450吨，若6台机组全部使用，年可节约1500万元，到2009年可望达到100%利用，这又是一笔可观的数字。"

    末了，王主任不无忧虑地说： "不过，现在每吨煤又涨了30元，一年企业就要多花1个亿，但电费没涨，所以压力很大。但前景毕竟乐观，节能减排曲未终，我们有信心转忧为喜。"

    污水治理范例解读

    "废水零排放"水资源利用模式，让电厂职工引以为荣，因为，它已成为目前工业企业节水和防治水污染的典范。

    系统循环：全面实现零排放

    为提高水资源的重复利用率，从1992年开始，电厂先后投资5000余万元，实行分质供水、分级利用，对全厂水系统进行改造和完善，形成了循环水系统、工业冷却水系统、灰水闭式循环系统、工业废水处理系统，构成了电厂"废水零排放"的水资源利用模式。

    1999年10月，六期废水处理系统投运，采用传统的混凝-沉淀-过滤处理工艺，使全厂废水处理能力达到每小时1200吨，可以消化全厂的工业废水，实现了厂区废水的"零排放"。2001年11月，生活区污水回用系统正式投入运行，采用"曝气沉砂-沉淀-生物接触氧化处理"二级处理工艺，使生活区的全部生活污水与厂区生活污水汇合后进入厂区生活污水系统，该设施的投运结束了生活区生活污水外排的历史。在新建湿灰储灰场时，同时考虑到水资源的回收，将灰场外排水回收补充至冲灰水系统，实现了灰水系统的闭式循环。

    深度处理：让晋阳湖洁净起来

    为进一步节约水资源，保护晋阳湖水体环境，消除处理后废水排放对晋阳湖水体环境质量的影响，2004年，电厂投资3300万元，于2006年建成投产了处理能力为每小时1200吨的污水深度处理工程。该工程采用国际上先进的超滤膜处理工艺，对生活污水及工业废水进行深度处理，处理后废水中石油类、大肠杆菌未检出，悬浮物小于每升10毫克，直接补充至化学反渗透系统和循环水系统，每年可节约新鲜用水884万吨。

    在水处理终端车间，梁总工程师从水龙头里接出一杯清澈的水，他激动地告诉记者："经过处理后的水，已经达到了饮用水标准。"

    去除细菌：医疗废水一级排放

    电厂职工医院是一家综合性医院，日排污量为60吨，虽然污水量并不大，但随着环保要求的日益严格和为了保护水资源不受污染，去除医院污水中的细菌、病毒和一些有毒有害物质成了当务之急。

    2007年5月，电厂与相关部门沟通，确定了该部分废水的处理方案，并于7月开始着手实施，现已完成设备订货，计划于9月份投产运行。该工程的实施，可保证出水水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准。在医院污水得以治理后，电厂水体将全部得到有效处理。

    六套机组除"臭"记

    国电太原一电厂的脱硫工程始于1994年，是全国最早成立的三家脱硫车间之一。目前，电厂现役6台机组全部采用高效静电除尘器，除尘效率达99%以上，其中4台机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，烟气氮氧化物的深度处理已纳入企业"十一五"环保规划。

    1994年，电厂实施中日合作12号机组高速水平流石灰石-石膏湿式烟气脱硫装置，于1996年1月通烟气正式投入运行，年去除二氧化硫1万吨左右。

    16号机组于2001年正式启动，该机组采用的烟气脱硫工艺，是在电厂消化、吸收原有装置基础上，自行开发的又一套湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，该装置设计为全烟气脱硫，年可去除二氧化硫4000吨。

    14号机组脱硫工程于2005年土建正式开挖，历时9个月，于当年12月25日正式通烟气，该装置年可去除二氧化硫1.2万吨。

    13号机组于今年2月通过168运行，年计去除二氧化硫1.2万吨。

    11号机组脱硫工程于2006年10月20日土建开挖，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，实现全烟气脱硫，根据设计指标要求，年可去除二氧化硫约1.2万吨。

    为加快电厂二氧化硫的治理步伐，2005年以"循环经济"理念为指导，该厂完成了15号机组低价态膜电解的碱再生循环烟气脱硫工程可行性研究院报告。目前已开工，计划于今年10月底前投产运行，年可去除二氧化硫4000吨左右。

    记者手记

    工业企业发展循环出效应

    在国电太原第一热电厂，最让人津津乐道的便是废水闭式循环，这使得该厂达到了废水零排放，而处理后的水不仅可以直接补充至化学反渗透系统和循环水系统，不再外排晋阳湖，其水质还达到国家饮用水标准。

    与此同时，电厂打破行业界限，与相邻企业协作，利用化工企业的固体废物电石渣，作为电厂脱硫的吸收剂。电石渣的有效利用，不但节约了该厂后续烟气脱硫装置建设过程中的石灰石制粉和制浆系统的一次性投资，还每年减少石灰石开采量24万吨，有效节约了资源。

    这是让众多企业艳羡的两大循环模式，正因如此，让国电太原第一热电厂真正尝到了甜头：资源得到最大利用，大大降低了生产成本，节约了资金。

    工业企业如何发展？如何更好地做到节能减排？除了机制上的建设、调整产业结构等办法，还有更多值得我们尝试的有效做法，国电太原第一热电厂的这两大循环系统，无疑给我们提供了一个成功可行的范例。（范珉菲）