近日，据华阳新材料科技集团有限公司消息，截至2025年底，一矿、二矿、新景公司共计51部主运输带式输送机完成“地面集控+井下巡检”系统建设，并通过集团验收。
数据统计，这一系统投用以来，运输系统智能化管控水平与本质安全能力显著提升，累计减少出勤人员116名，按每人每年15万元成本核算，年度共节约人工成本达1740万元。
长期以来，华阳集团各矿井主运输皮带采用“一部皮带多人值守”模式，每条长距离皮带需2至3名职工在机头、机尾值守，除人力成本高、操作效率受现场环境制约外，井下皮带巷噪声大、粉尘多、环境潮湿，岗位人员面临多重安全压力。
为破解这一难题，2024年以来，华阳集团以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为指引，将主运输皮带智能化改造升级列为各矿年度重点工程，加快推进。以二矿为例，智能化改造升级的成效在其主运输皮带集控室得到了直观体现。
“地面集控中心收到，主运皮带3部皮带现场环境安全、设备正常，准备启动……”近日，二矿皮带队职工侯葆春紧盯皮带集控系统屏幕，熟练地进行操作，他按流程点击“一键打点”，3秒后按下“一键启动”按钮，伴随着绿色运行指示灯依次亮起，井下19部主运输皮带按逆煤流顺序平稳启动。
“现在启动整条运输系统只需1到2分钟，过去最快也需要6分钟。”华阳集团机电动力部煤矿智能化管理室主任杨路余介绍称，如今，地面集控平台不仅能精准启停每一部设备，还能同步采集设备带速、电流、电压、煤位等多项关键参数，自动记录运行日志和故障信息，为生产调度优化、设备预防性维护计划制定及管理决策提供了精准数据支撑。
未来，华阳集团将进一步总结应用经验，全面推广“地面集控+井下巡检”模式，推动集团煤矿主运输系统整体转型升级，加快从劳动密集型向技术密集型转型，进一步筑牢安全生产防线，提升本质安全水平和运行管理效能。