原标题：把不可能变成可能

  为改善彩钢行业作业环境，解放劳动力，降低生产成本，提高生产效率，山西一日千里科技有限公司着力推动技术革新——

  生产一批彩钢板需要多少工人？山西一日千里科技有限公司给出的答案是3个人。3个人，如何实现？

  在河下现代服务产业园园区，山西一日千里科技有限公司的一套“神器”把不可能变成了可能：上棉工人拆开岩棉包装，将岩棉放入上料口，开机师傅按下启动键，智能续棉机的机械“手臂”开始全方位旋转摆动精准待位，标准化抓取岩棉；彩钢复合板成型机匀胶滚动压实封边；智能伺服切割机按照设定尺寸进行精准分段切割；智能码垛机把成型彩钢板精准下料码垛，下料工人将码垛好的成品转移至出货区……只需要3个人，一批复合彩钢板就这样新鲜“出炉”了。

  彩钢产品广泛用于建筑、家电和交通运输等行业，市场需求量大。山西一日千里科技有限公司负责人“80后”小伙李江萍一直经营着一家彩钢复合板生产厂。过去，这个厂和市场上绝大多数彩钢厂一样，工序多、工人多、成本高、环境差，特别是生产过程中岩棉会产生大量粉尘和纤维，导致很多工人皮肤瘙痒、起了红疹，存在职业病隐患，经常有人辞职，李江萍开出高薪也避免不了“招工难”。“能不能用机器代替人工续棉？”带着这个想法，李江萍到河北、山东、北京、广东等地考察学习，高薪聘请深圳的专业团队进行技术攻关，成立山西一日千里科技有限公司，把科研成果转化为现实产品。短短4年，公司研发生产的智能续棉机、码垛机等已远销多个省市，年产值达2000余万元。

  上料是岩棉和人体直接接触的环节，也是必须实现“机器换人”的环节。“公司成立后，我们研发设计的第一款产品是桁架跟随智能续棉机，着力解决岩棉对人体呼吸系统、皮肤的伤害问题。”公司从深圳聘请来的高级工程师国坤介绍，经过反复试验、改进，自动续棉机一投入市场就受到众多彩钢生产企业的欢迎。特别是他们运用物联网技术开展售后服务，售出的设备如发生故障，公司电脑软件会收到提示，技术人员在阳泉就能远程处理，确保售出的产品及时得到维修。

  尽管自动续棉机的推出给公司带来了很大的效益，但他们并没有止步于此。在团队的反复试验下，又相继推出了机器人、彩钢复合成型机、伺服切割机、码垛机、手持激光焊、钢板真空吸吊机，同步开发了彩钢厂系统管理软件、计件软件，形成了一条完整的智能彩钢自动化生产线。目前，该公司通过自主研发已获11项知识产权（9项实用新型专利和2项外观设计专利）。公司科研团队有9人，累计投入研发经费500余万元，2023年公司被认定为高新技术企业。

  “科技发展越来越快，技术创新加速迭代，推动着我们不断进步。”李江萍表示，将时刻保持“逆水行舟、不进则退”的危机感，不断推进技术创新，设计研发出更多更好的智能产品，加快新旧动能转换，帮助更多企业向自动化、智能化、数字化制造转型升级。（何胤萱 薄红贞）