在2017年的最后一天，潞安集团180万吨高硫煤清洁利用一体化项目（简称“180项目”）全系统成功试运行，正式产出合格的第一桶煤基高端合成油。也就是说，从前弃采的高硫煤、劣质煤，如今变成一滴滴“精品油”。这标志着山西省埋藏的400多亿吨劣质煤从此可以“变废为宝”，一时间各大媒体、网友纷纷为山西这项转型综改重大标杆工程点赞。
究竟劣质煤是如何实现“变废为宝”的？项目的成功投产运行对于山西省乃至全国有怎样的意义？潞安集团副总经理刘俊义、潞安煤基清洁能源公司董事长李卫东做客新华访谈，就网友关切问题进行回答。
潞安“180项目”于2013年2月开工；2015年10月项目建设完成；2016年3月4日，取得国家环保部的批复；2016年11月取得国家发改委的核准，2017年12月4日费托合成装置产出产品，一直到12月29日精加工装置产出合格产品，连续打通全流程，进入稳产提效阶段。
围绕“180项目”建成投产，潞安实现了“三大突破”：高灰熔点、低硅铝比，在大型粉煤气化炉成功应用方面实现技术突破；建成了全国第一套、也是全球第二套III+基础油装置，为潞安高端润滑油突破国外封锁、实现替代进口打下了坚实的基础，是名副其实的“中国制造”“中国品牌”；先后开发出5大类、27种产品、48个规格、180个型号的煤基精细化学品产品系列，开创了新型高端煤化工系列化产品的先河，为培育具有全球竞争力的世界一流新型高端化工企业奠定基础。
同时，开创了“三个模式”：涵盖优势转移、动能转换和产业转型的煤炭——高端煤化工一体化运营模式。技术创新+商业模式创新、优势嫁接的股权多元化合作模式。产学研用一体化协同创新发展模式。并打造了“三个示范，高硫煤清洁利用的示范、节能减排循环园区的示范、军民深度融合创新的示范。
首批出厂的高端煤基合成油，最终将成为化妆品级和食品级原料并代替进口。目前300毫升合成油市场售价是两元多，其实煤的成本不到一角钱，价值就地翻了二三十倍。
潞安集团以自产高硫煤为原料，采用国际先进技术集成耦合，通过生产高端蜡、无芳溶剂、特种燃料、高档润滑油、专属化学品等五大类高端精细化学品及配套115MW余热发电，实现了煤炭的清洁高效利用，使煤炭的经济效益衡量标准从吨煤到升油再到克化学品的价值提升。
潞安集团以自产高硫煤为原料，采用国际先进技术集成耦合，通过生产高端蜡、无芳溶剂、特种燃料、高档润滑油、专属化学品等五大类高端精细化学品及配套115MW余热发电，实现了煤炭的清洁高效利用，使煤炭的经济效益衡量标准从吨煤到升油再到克化学品的价值提升。
同时，“180项目”担负着国家高硫、高灰、高灰熔点“三高”煤的大规模气化技术示范；担负着煤基费托合成生产高端化学品的示范；担负着带动甲醇等传统煤化工升级改造示范；担负着国家现代煤化工环保高标准的示范。
转型肯定不是一帆风顺的，它会栽跟头、交学费，经历很多的失败。 我们总结出，转型应通过技术来引领。它不是机械性转型，不是低端产能的盲目扩张，或者产能增加，它带来的是通过技术使产品差异化、价格高质化、产业差异化发展，给企业的未来留下了诸多发展空间，从而进入高层次良性循环。
企业不能闭门造车，一定要按照市场需要和客户需求来做产品，所以我们联合了很多企业，我们来提供产品，他们试用之后反馈真实市场信息，我们结合正反面信息，不断地改进配方，产品逐渐被市场认可。
一方面要把存量做好。另一方面是在保证存量情况下，不断向终端延伸，实现价值更大化。
下一步在“180项目”平稳运行前提下，进一步加大研发，在存量的基础上做好下游增量。把产品优势发挥到极致，不断把技术和产品走向纵深，研发更多、更高层次的化学品，走出一条与传统煤制油有差异化的道路。
在创新方面，从应用和发明两方面同时发力，借助山西省唯一的国家级煤基合成工程技术研究中心平台优势，形成专利技术和专有技术集群。因为只有形成了集群和高度融合体，才不会因为某一个专利或者某几个专利被别人攻克导致整个价值链或者产业链崩溃。
